ERSA焊台型号大比拼：选型关键全解析，不看后悔系列

在电子制造的世界里，焊台堪称最亲密无间的 “伙伴”，其性能的优劣足以左右焊接质量的高低，进一步影响产品的稳定性和可靠性。而 Ersa 焊台，作为焊接领域的佼佼者，凭借着深厚的技术底蕴和持续的创新突破，在市场上赢得了广泛的口碑与认可。然而，面对 Ersa 焊台丰富的产品矩阵，众多型号各具特色，究竟该如何选型才能精准契合自身实际需求，成为许多从业者萦绕于心的疑问。接下来，本文就将深入剖析 Ersa 不同型号焊台的特点、性能及适用场景，为大家拨开选型过程中的重重迷雾。

Ersa i-CON 系列

• i-CON 1 ：
• 功率及温控 ：标配为 80W 的焊接功率，不过其 i-TOOL 焊笔采用 150W 发热芯，通过智能焊笔功率管理可让焊笔输出功率在 80 至 150W 之间灵活变动，能快速升温，室温到 350℃仅需 9 秒，休眠温度到工作温度只要 3 秒，待机功耗小于 3W，休眠唤醒时间 1.5 秒，可应对不同焊接任务对功率的需求，同时节省能源。
• 操作及显示 ：配备单点触按操作及多功能显示屏，参数设置简单方便，还具备 i-set 一键式操作系统，让操作更加便捷直观。
• 耐用性及成本 ：烙铁头和发热芯分离式设计，降低了烙铁头的使用成本，采用 ERSADUR LF 镀层烙铁头，抗氧化性能较传统镀铁头提升 2 倍，在无铅焊接条件下，单烙铁头平均寿命可达 8 万 - 10 万焊点。
• 扩展性 ：带有接口的版本可以连接 Ersa IR 加热板、排烟装置或机器人网络接口应用，适用于需要不同焊接工具协同工作的场景，如同时连接焊接烙铁与真空吸锡枪，或者扩展接入热风枪、点胶器等辅助设备，满足多样化的焊接需求。
• i-CON Nano ：
• 精细焊接能力 ：专为精细焊接应用而设计，如 TWS 耳机主板上的 01005 元件焊接，适合电子制造中对精度要求极高的场景。
• 功率及温控 ：虽然功率相对较小，但也能满足一般精细焊接任务的需求，并且具备较好的温控精度，能够稳定地维持设定温度，确保焊接质量。
• 便携性与灵活性 ：体积小巧、便携，方便在不同工作地点之间携带和使用，适合需要频繁移动焊接设备的工作环境，如现场维修、研发实验室等。

Ersa RDS 80 电控焊台

• 功率及温控 ：采用 290W 加热功率的 PTC 加热技术，能够提供强劲的加热性能，快速达到设定温度，并且温度稳定性高，可在 150 至 450℃之间进行无级温度设置，满足不同焊接工艺对温度的要求。
• 操作及显示 ：配备大型清晰的显示屏，显示温度和设置信息，方便用户实时监控焊接过程中的温度变化，操作界面简洁直观，易于上手。
• 编程功能 ：具有三种可编程的固定温度模式，用户可以根据不同的焊接任务和材料，提前预设好常用的焊接温度，提高工作效率。
• 耐用性及附加功能 ：待机和自动关机功能有助于延长设备的使用寿命和节约能源，同时，它支持多种竞争性的、可互换焊接头的选择，如 832 系列和 842 系列，用户可以根据实际需求灵活更换烙铁头，以适应不同的焊接场景和元件类型。

Ersa VERSAFLOW 系列选择性波峰焊

• VERSAFLOW 3/66 ：
• 高焊接可靠性 ：通过监控所有相关参数实现安全的过程控制，确保每个焊点的焊接质量稳定可靠，无需额外人工补焊，降低了人工干预成本和焊接缺陷的风险。
• 并行生产工艺 ：助焊剂喷射、预热和焊接模块均独立运行，并且藉由双缸焊接技术，可提高生产产能，特别适合大板生产，能够满足高产量的生产需求。
• 节能与省料 ：Ersa 的选择性波峰焊节能，功率极低，省锡，一缸只存 10kg 左右的锡，一个月产生的锡渣仅 2kg 左右，同时能节省助焊剂，使 PCB 板更洁净，无锡珠和助焊剂残留，有助于降低生产成本和提高产品质量。
• 适应性与灵活性 ：完全模组化的设计，可灵活调整和配置设备的功能模块，以满足不同客户的需求和各种生产场景，无论是小批量多品种还是大批量少品种的生产模式都能很好地适应。
• VERSAFLOW 3/45 ：是全世界首台全自动的在线双轨选择焊设备，拥有 Ersa 知名的单点焊接喷嘴技术，以满足高灵活的焊接需求，适合在需要高精度和高灵活性的选择性焊接场景中使用，能够有效提高生产效率和焊接质量。

Ersa HR 100 返修工作站

• 应用场景 ：主要应用于返修工作，如对 PCB 上的不良焊点、损坏的元器件等进行维修和更换，以及对一些复杂电路板进行局部维修和改造等。
• 性能特点 ：通常配备有高亮度的照明系统和可调节的放大镜，以便于操作人员清晰地观察焊接部位，提高焊接精度和工作效率同时，它具有良好的温度稳定性和多种焊接模式，能够满足不同类型元器件的返修需求。
• 操作便捷性 ：一般具有简单易用的操作界面和方便调整的焊接参数设置功能，操作人员可以根据实际情况快速调整到合适的焊接状态，无需复杂的操作流程和繁琐的参数设置。