DIT东日技研

ASM-P030W离子棒 韩国东日技研代理

24 伏直流; 棒长:322 mm; 有效去电离距离:100...1000 mm; 0.05...0.5 Mpa; 施加电压的方法:高频交流电

产品概述

ASM-P030W离子棒是韩国东日技研(DIT)旗下ASM-P系列的一款控制器分离式高频AC细棒型离子棒。该产品在保持ASG-P系列优异静电消除性能的基础上,采用独特的控制器与放电体分离式设计,将控制器安装于设备外部面板,极大提升了安装便利性,并可实现一台控制器对多根离子棒的集中控制

ASM-P030W采用高频AC电离方式,输出频率稳定在29kHz,离子平衡度控制在±30V以内,能高效、稳定地消除静电。产品采用东日技研自主研发生产的压电陶瓷变压器作为高压电源,无火灾隐患,使用安全可靠



特征

控制器分离式高频交流细棒 ASM-P 系列

- ASM-P 系列保持了我们 ASG-P 的性能,通过将控制器分离并安装在设备或设施外部,提高了安装便利性,并允许轻松安装该产品是为控制而开发的。

描述

- 控制器可拆卸并可安装在外部面板上

- 离子平衡(高频AC型)对接近静电有效

- 由于开发了专用支架,可实现 180° 安装

- 可以通过调整输出电压来调整失调电压。

- 放电针结构可最大限度地减少异物的产生

- 纤薄的结构和安装空间优化系统(0.5~3m,5cm间隔)

- 与静电去除能力相比,空气消耗量最小化

规格


使用场景

ASM-P030W离子棒广泛适用于各类对静电敏感的生产制造和工业环境,典型应用场景包括:

  • 半导体与集成电路制造:晶圆加工、芯片封装等工序中的静电消除,防止静电击穿精密元器件

  • 液晶显示器与精密电子元器件生产:LCD/LED面板组装、精密电子零配件制造过程中的静电控制

  • 塑料薄膜与纤维纺织工序:塑料膜卷绕、纺织生产线上的静电消除,防止材料粘连和吸附灰尘

  • 精密印刷与医药包装:印刷设备、药品包装自动化线中的静电消除,确保产品质量

  • 大型设备内部空间除静电:设备内部狭小空间的静电消除

  • 流水线传送带与产品包装区域:自动化流水线上的静电控制

客户痛点

静电导致产品良率下降:在半导体、电子元器件等精密制造过程中,静电放电(ESD)会击穿芯片、损坏精密元件,导致产品报废率居高不下

安装空间受限:传统离子棒体积较大,难以在设备内部或狭小空间安装

设备维护复杂:传统一体式离子棒控制器内置,参数调整和维护需要拆卸设备,操作繁琐耗时

多台设备管理困难:多条产线或多台设备需要分别配置和调试离子棒,管理效率低

耗气量大、运行成本高:部分离子棒产品空气消耗量大,长期运行成本可观

放电针污染后更换成本高:传统产品放电针损坏后需整体更换,维护成本高

离子平衡不稳定:部分产品离子平衡度差,静电消除效果不稳定,影响产品质量一致性

解决方案

针对上述痛点,ASM-P030W离子棒提供以下解决方案:

高效静电消除,提升良率

  • 采用高频AC电离方式,离子平衡度控制在±30V以内,提供卓越的静电中和效果

  • 有效除静电距离覆盖100mm~1000mm,满足中远距离除静电需求

纤薄设计,适应狭小空间

  • 相比MB系列横截面积减少40%,结构紧凑

  • 专用支架支持180°多角度安装,灵活适配各类设备空间

控制器分离,维护便捷

  • 控制器可安装于外部面板,无需拆卸设备即可进行参数设置、状态监控和警报管理

  • 支持调节输出电压校准偏移电压,适应不同工况

一控多机,集中管理

  • 1台控制器最多可连接4根离子棒,实现集中控制与统一管理

  • 大幅提升多设备场景下的管理效率,降低人力成本。

低耗气量,降低运行成本

  • 每根放电针耗气量仅约2.0L/min(0.1MPa下)

  • 在保证除静电效果的同时,将空气消耗量降至最低

可更换放电针,降低维护成本

  • 钨制放电针可单独更换,无需整体更换离子棒

  • 放电针结构设计合理,最大限度减少异物产生,延长使用寿命

安全可靠,保障生产

  • 采用压电陶瓷变压器,无火灾隐患

  • 臭氧产生量≤0.05ppm,符合环保要求

  • 通过CE认证,品质有保障


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